工人在自動(dòng)操控室進(jìn)行作業(yè)。山西日?qǐng)?bào)記者杜春春攝
實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，科研人員正在對(duì)附近煤礦送來的煤矸石樣品進(jìn)行檢測；制磚車間，一塊塊厚實(shí)的免燒機(jī)制磚從運(yùn)輸帶卸下后，經(jīng)過叉車傳送，直接碼放到等候在車間外的貨車上。
2月1日，記者走訪了位于洪洞縣萬安鎮(zhèn)西昌村的600萬噸煤炭固廢綜合利用項(xiàng)目，這也是我省竣工投產(chǎn)的首條百萬噸煤炭固體廢料綜合利用生產(chǎn)項(xiàng)目。
洪洞每年原煤產(chǎn)量達(dá)到1000萬噸，但同時(shí)產(chǎn)生的煤矸石固體廢料也高達(dá)200多萬噸，全縣煤矸石存量超1億噸，煤炭企業(yè)每年投入的專項(xiàng)治理費(fèi)用也超過2000萬元，這些問題一直困擾著企業(yè)發(fā)展。
黨的二十大報(bào)告提出，要加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，實(shí)施全面節(jié)約戰(zhàn)略，推進(jìn)各類資源節(jié)約集約利用，加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系。2022年，洪洞縣積極推動(dòng)校地合作，組織煤矸石固廢綜合處置科技企業(yè)與太原理工大學(xué)、山西省建科院等科研院所和機(jī)械制造企業(yè)共同攻關(guān)，以“大宗固廢應(yīng)當(dāng)大宗利用”為原則，確定了“智能調(diào)配—綠色建材”的技術(shù)路線，啟動(dòng)實(shí)施了總投資2.1億元的600萬噸煤炭固廢綜合利用項(xiàng)目，加快新型建材產(chǎn)品研發(fā)利用，提升傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)附加值。
“項(xiàng)目一期從開工到投產(chǎn)僅用9個(gè)月，我們就可以把科研成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，轉(zhuǎn)化為一種產(chǎn)品來服務(wù)社會(huì)。”項(xiàng)目總經(jīng)理劉宇介紹。
該項(xiàng)目共分三期建設(shè)。此次竣工投產(chǎn)的一期項(xiàng)目西昌廠區(qū)占地面積50畝，建設(shè)煤矸石固廢精品機(jī)制砂生產(chǎn)線一條，煤矸石固廢新型免燒磚及多用途景觀混凝土建材生產(chǎn)線一條，今年預(yù)計(jì)在處理煤矸石200萬噸以上的基礎(chǔ)上，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)砂石料105萬噸、新型綠色環(huán)保免燒機(jī)制磚4500萬塊，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約能耗2.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少6.65萬噸二氧化碳排放量，基本解決全縣礦山企業(yè)煤矸石固廢排放年度增量問題。整個(gè)項(xiàng)目建成后，洪洞及周邊縣（市、區(qū)）的600萬噸煤炭固體廢料將轉(zhuǎn)化成用于市政工程、園林景觀、外墻裝飾建設(shè)的新材料，不僅解決了長期困擾煤炭企業(yè)的難題，而且每年還將200多萬噸煤矸石固體廢料變成1.2億元的新增工業(yè)產(chǎn)值。
“我們在制磚過程中添加了特制的凝結(jié)劑和固化劑，使煤矸石制磚抗壓強(qiáng)度達(dá)到30兆帕，比原來傳統(tǒng)磚抗壓強(qiáng)度要大1.5倍到2倍。”在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李海濤詳細(xì)介紹著。目前，該項(xiàng)目一期已投產(chǎn)。二期項(xiàng)目準(zhǔn)備啟動(dòng)，對(duì)煤矸石建材產(chǎn)品進(jìn)行二次深加工，提升產(chǎn)品附加值，輸出產(chǎn)品由砂石骨料逐步轉(zhuǎn)換至井下充填膏體、混凝土砂漿、建筑結(jié)構(gòu)砌塊、工業(yè)高嶺土耐火材料等應(yīng)用產(chǎn)品，形成煤矸石綜合利用產(chǎn)品系列的自循環(huán)體系。
新的一年，洪洞縣將聚焦“兩個(gè)轉(zhuǎn)型”，謀劃質(zhì)量高、投資大、帶動(dòng)強(qiáng)的總投資約636億元的128個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，堅(jiān)定不移推進(jìn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，加快構(gòu)建多點(diǎn)產(chǎn)業(yè)支撐、多元優(yōu)勢互補(bǔ)的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。（山西日?qǐng)?bào)記者杜春春 通訊員李安安）
（責(zé)任編輯：蔡文斌）
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